TPE热塑性弹性体在注塑时，有时会出现材料分层（有时也称脱层，脱皮）的问题。这类分层现象在一些包胶厚度尺寸较大的包覆成型的案例中比较常见.如脚轮包胶，手柄包胶等。用手扯TPE包胶层，有时会扯下薄薄的一层外皮，里面一层的TPE则与外层分开。　　TPE注塑产生的分层问题，可能跟TPE配混体系以及各体系组分在共混时分散及塑化效果不佳有重要关系.以SBC为基础的TPE复合材料包含多种成分,这些组分在共混塑化时形成不同的相结构（聚集态，如下图），各相结构以物理交联网络聚集成一个整体.在某些情况下，过高的剪切速率可能会导致相分离。为防止这种现象，浇口尺寸与充模速度必须正确。要消除此问题，可能需要增大浇口尺寸或移动浇口位置。　　因此，欲解决TPE注塑分层问题，在TPE配混体系确定的情况下，一方面在共混时应对配混料加强共混塑化效果，强化聚合物各相结构物理作用的稳固性;另一方面，在注塑加工时，应注意尽量不要采用过高的剪切速率.必要时调整模具进胶口尺寸及进胶位置。

　　密封条在门窗配件中非常重要，具有防水、密封、节能、隔音、防尘、防虫、防冻、保暖的作用。从事TPE弹性体行业，有义务普及门窗密封条知识。　　TPE热塑性弹性体是SEBS/SBS+PP+环烷油+碳酸钙+添加剂的共混物，业内也称为环保软塑料。它是一种兼具橡胶的高弹性、高强度、高回弹性和注塑特性的材料。环保无毒安全，硬度范围广，着色性好，手感柔软，耐候性、耐疲劳性、耐温性好，加工性能优良，无需硫化，可回收利用降低成本。可采用二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可单独成型。　　三元乙丙橡胶:三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯的共聚物，是一种乙丙橡胶。以EPDM(三元乙丙橡胶)为代表。由于其主链由化学稳定的饱和烃组成，侧链仅含不饱和双键，具有优异的耐臭氧性、耐热性、耐候性等耐老化性能，可广泛用于汽车零部件、建筑防水材料、电线电缆护套、耐热橡胶软管等。TPV是EPDM/PP热塑性动态硫化橡胶，它成功地将硫化橡胶的一些特性，如耐热性、压缩变形小等，与热塑性塑料的加工性能结合在一起。TPV具有优异的抗动态疲劳性、高抗撕裂性、优异的耐候性、良好的耐磨性、优异的耐水解性和油脂性，可在-40℃~150℃下使用。　　TPE和TPV的比较:　　1.透明度:TPE优于TPV，TPV在市场上一直不透明，但据说国外大公司开发了这类产品；　　2.耐候性:TPV优于TPE。　　3.比重:TPE的比重变化很大，从0.88到1.3，TPV在0.98左右(参考:水的比重为1)；　　4.耐磨性:TPV优于TPE，目前也有高耐磨性的TPE；　　5.耐油:TPU(好)比TPV(中等)好，TPE不耐油；　　6.耐酸碱(弱酸弱碱):TPV优于TPE；　　7.耐温性:TPE为-60~90摄氏度，TPV为-60~130摄氏度。　　8.价格:TPV比TPE高，一般都是这样，要看市场。　　看完以上综合信息，你就知道TPE和EPDM生产的密封条的区别了。由epdm制成的密封条具有较好的耐热性和较小的压缩永久变形。TPE密封条耐热性稍差，压缩永久变形稍大，但也能满足国标(建筑门窗密封条)的要求。此外，TPE密封条易于加工，能耗低，可回收利用。成本也将低于TPV。

　　热塑性弹性体和硅橡胶都广泛应用于我们的日常生活中。如tpe材料广泛应用于体育用品、食品医疗、建筑交通、家用电器等领域。除了建筑、电力、机械加工、纺织、皮革、日用品、个人护理品、医药等传统领域，近年来硅橡胶在太阳能、风电、高铁、汽车、电子信息技术、医疗卫生、高端制造、节能环保等领域的应用不断扩大。可以说这两种材料的应用领域非常广泛。不过两者还是有一定差距的。tpe材料和硅橡胶有什么区别？一起来看看吧。　　tpe材料和硅橡胶有什么区别？　　硅橡胶是指主链由硅原子和氧原子交替组成的橡胶，硅原子通常与两个有机基团相连。普通硅橡胶主要由含有甲基和少量乙烯基的硅链节组成。苯基的引入可以提高硅橡胶的耐高低温性能，三氟丙基和氰基的引入可以提高硅橡胶的耐温性和耐油性。硅橡胶具有良好的耐低温性能，在-55℃下仍能工作。引入苯基后可以达到-73℃。硅橡胶的耐热性也很突出。可在180℃下长时间工作，稍高于200℃时可承受数周或更长时间。能瞬间承受300℃以上的高温。　　硅橡胶透气性好，透氧性是合成聚合物中最高的。此外，硅橡胶具有生理惰性和不凝固的突出特点，因此在医疗领域得到广泛应用。　　TPE(热塑性弹性体)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度、高回弹、可注塑成型、应用范围广、环保无毒安全、着色性好等特点。可用于塑料的增强增韧改性。自增强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响较少，质量和性能更容易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度的升高，物理性能大大下降，应用范围受到限制。同时压缩变形、弹性回复、耐久性比橡胶差，价格往往比同类橡胶高。尽管如此，TPE的优势依然突出，各种新的TPE产品不断被开发出来。作为一种节能环保的新型橡胶原料，具有广阔的发展前景。但现在一般用于高档透明玩具、成人用品、吸盘材料、运动器材、密封圈等。在医疗行业很少使用。　　tpe材料和硅橡胶有什么区别？tpe的应用领域更倾向于食品级和运动器材和线材。硅橡胶在医疗行业的应用更为广泛。虽然在各自应有的领域有很多相似之处，但在不同的领域还是各有各的优势。而且也相信，随着科技的发展，这两种材料的应用领域和效果会更好。

　　TPE是环保无毒的材料，不会产生环境激素。此外，TPE具有防滑、耐磨的作用，采用硬塑料封装，与聚丙烯PP主材有良好的附着力。两种材质是软硬结合，双色搭配。PP提供菜板强度，TPE提供菜板防滑性能。同时增加了产品的美感。与普通塑料相比，加入3-4倍强度的TPU设计不会产生异味。TPE材料具有以下特性:　　1.手感极佳:强度高；反弹高；灵活性高；细腻；不粘。　　2.性能优异:抗紫外线；抗衰老；耐酸碱；抗疲劳。　　3.易加工:流动性好；重量轻；容易上色。适合注塑成型；挤出成型。　　4.环保:FDA(正己烷)；LFGB(橄榄油)测试标准。　　5.成型工艺:先用PP(聚丙烯)清洗机器；成型温度为180-210℃。　　6.应用领域:婴儿用品；医疗用品；餐具；日用品；和厨房及盥洗用品；和其他环境保护。　　7.需要食品级的要求。(PP和PE涂层可用于包覆成型)。　　8.加工方式:注塑或挤出成型。　　因此，TPE材料完全无毒环保，符合欧盟ROHS认证。请随意使用。但建议消费者选择TPE材料生产成品。尽量选择知名品牌、有质量保证的TPE材料厂家。严把材料质量关，符合相关检测标准，确保材料和产品无毒安全。

　　如何提高家居用品的美观性、耐用性、实用性和性价比，是很多家居用品厂商绞尽脑汁寻找出路的现状。如果企业高层想不出更好的改进方案，为什么不采用TPE这种新型环保材料来生产家居用品呢？目前家用的TPE产品有很多:饭盒、保温箱、垃圾桶、冰盘、水盆、椅凳等。　　TPE砧板(切菜板)　　传统的案板由树桩板、竹子和传统塑料制成。竹子做的砧板容易伤到菜刀，传统塑料做的砧板湿了容易打滑，树桩板做的砧板容易有木屑。这些缺点被TPE材质的菜板完美克服。主材是食品级PP，无毒无味，不易发霉。背面是TPE材质。TPE封装材料本身具有一定的防滑性，同时还具有防水、耐磨、抗菌的特性。使用后，清洗，晾干。　　TPE便携式风扇　　想必大家都看过便携式风扇有USB接口，噪音小，功耗低，风力充足。是学生聚会或外出的便携产品。TPE材料可以作为便携式风扇的蒙皮材料，直接制作成扇叶，TPE材质的风叶不易因弯曲而折断，耐磨耐热。　　TPE折叠浴缸　　大多数新生儿家庭都有婴儿浴盆。这里只介绍TPE材质的折叠桶。TPE材料的弹性和回弹性类似于橡胶材料。有弹性，柔软不硬，非常适合宝宝皮肤。用这种材料制作的浴缸，拆装清洗方便，不易滋生细菌。　　TPE浴室脚垫　　浴室脚垫主要起到防滑和按摩的作用。脚垫在人体脚部穴位上设计有多处凸起的设计，可以刺激穴位，安神。材料的防滑性能使脚垫不受水的影响。　　上述TPE塑料家具产品具有防滑、防潮、柔软有弹性、耐磨、耐热、易着色、外形美观等优点。TPE材质的产品在市场上更有竞争力，所以如果老板们想解决开头提到的疑难杂症，不如试试这种材质。

TPU是热塑性聚氨酯弹性体,属于PUR聚氨酯的一种;主要分为有聚酯型和聚醚型，特性有耐磨、耐油，高透明，弹性好、耐低温性。硬度范围对比：TPE（0A-90A）TPU（60A-85D）TPEE（28D-85D）耐磨与耐油性对比：TPV（但是TPV的耐候性优于TPU）耐磨与回弹性对比：TPU聚酯系列>TPU聚醚系列耐水解老化性对比：TPU聚酯系列聚醚系列你要找TPU做什么产品的？需要什么特性？是否还在找性价比更高的TPU材料或代替？咱说出来，共同分析，不走弯路，再货比三家，看谁专业，值得您的选择！TPU、TPE、TPEE、TPV弹性体材料推荐、材料疑难问题解决、特殊材料定制欢迎咨询力博客服!一、TPU应用领域(分为四大类)，您要的是哪一类？电子产品：电线电缆、接头插头、扎带、产品包胶、手机壳、汽车配件、刹车管机器设备：密封件、传送带、软管、各种齿轮、防震部件、轴承、连接器、胶辊生活用品：肩带、滑雪靴、安全靴、鞋底、把手、表带、服饰辅料、玩具、吊牌其它部件：管材、软管、高压管、板材、压延、吹塑、吹膜、油墨、溶液二、TPU产品系列(分为两类)，您要的是哪个系列？聚酯TPU：优异的物理性能、力学性能和环保性能，具有耐磨防滑、良好的低温柔韧性、优异的加工性和良好的流动性特点；主要应用于鞋材及其配件、共混改性、包胶、护套、轮子、运动护具及机械零配件等。聚醚TPU：优异的耐水解性能、耐老化、耐霉菌性，且有良好的低温柔韧性和弹性、以及良好的挤出稳定性等特点；主要应用于动物耳标、体育用品配件、消防水带、薄膜、吹膜、管材和运动护具等。

刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。注塑模工艺条件干燥处理：通常不需要干燥处理。熔化温度：185~205C模具温度：20~50C注射压力：可大到1500bar保压压力：可大到1000bar注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。典型用途供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等

​2021年PVC行业大幅波动，近期大涨后大跌，业内人士心态谨慎，也有考虑前期是否有参考历史，那么我们就从PVC行业十五年来的变化进行回顾。一、产能三步走，电石法PVC企业进退明显从2006到2021年国内PVC产能基本上可以分为3个阶段，2013年以前属于产能扩张期，2006年最高接近20%的增幅，2013年最低也有接近6%的增幅；2014-2016年属于行业淘太期，不断有落后产能退出，此阶段产能负增长。2017年到现在，行业健康发展，缓慢扩张，需求也提升。产能的进退主要集中在电石法方面，在2020年烟台万华跟青岛海晶的加入，扩大了乙烯法PVC的份份额。二、产量逐步增加，行业利用率提升从2006-2021年国内PVC行业产量来看，基本处于步步上升的状态，即使在产能退出的那几年，产量只有小幅的收缩，产能利用率在出现提升。这也带动了表观消费量也是逐步增加，特例只出现在2008年的金融危机那一年，国内PVC消费量较差，增长率是一个负值。进口量下降，出口量个别年份较高我国PVC产能占据全世界总产能的近一半，产量完全满足国内需求，进口依存度相对偏低。进口量来看，从2009年以后进口量就逐步下降，去年增量也是因疫情后国外货源低价导致。出口量来看，在今年以前，这十五年年只有2014年、2015年和2017年相对较高，但对当年的产量来说，最高占比不足7%.。在今年1-9月累积出口已超133万吨，创出口新高。PVC企业分布发生改变，西北地区成为领头羊从2008年国内PVC企业分布比例看，当年企业分布相对平均，除东北和华南地区外各地占比相差不大。而到2021年西北地区企业占比已经超过50%，成为市场主力军，目前PVC产能前十的企业占PVC总产能的49.58%，产能前五的企业占PVC总产能的28.73%。小结：这十五年以来，PVC行业格局发生巨大变化，不管是产能、产量、表观消费量还是进出口以及企业的分布，行业格局的改变也推动了PVC进一步的规范化，集中度的提高也对产业人士参与者要求提升。（二）上一节我们探讨了PVC行业这十五年以来发生的巨大变化，不管是产能、产量、表观消费量还是进出口以及企业的分布，行业格局的改变也推动了PVC进一步的规范化，集中度的提高也对产业人士参与者要求提升。需求上来说，行业布局也有所改变，另外十五年的价格变化也有显著特点。一、制品需求区域性改变，企业遍地开花在十几年以前，PVC制品企业集中度较高，制品企业分布集中在华东、华南地区，2008年华东、华南地区的PVC消费占比高达66%，具有明显话语权。而经过这十几年的发展，至2021年华东、华南地区消费占比缩窄至52%，而华北、华中、西南、西北占比明显扩大。且从国内大型制品企业分布来说，西南等地成为制品企业新宠，不仅是气候适宜，且随着运输的便利，制品企业选择性更强。二、十五年四次大涨，均与原料有关2006-2021年国内PVC价格对比可以看出，截止目前出现了4次大涨，其中分别在2008年年中、2010年和2016年的11月下旬以及目前的高价。回顾这四次大涨，均与原料有较为密切的关系。2008年北京奥运会的筹办，上游煤炭、电石作为高污染、高耗能企业首当其冲受到管制，电石价格不断攀高，乙烯单体价格也在 原油价格走高的形势下不断上扬，最终造成PVC的高价.2010年宁夏及内蒙地区开始大面积对高耗能产业限产，电石物以稀为贵，受国家节能减排影响，PVC价格开始上行，当年5型料最高至8500元/吨左右。2016年是产能淘太的最后一年，中央督查组进驻调整电石结构，加之9月份运输新政以及10月开始资金流入期货市场助推下，PVC价格逼近9000元/吨。2021年的高价，能耗双控的作用尤为明显，加之自然灾害导致的国外缺货更是助力PVC价格创出新高

1、tpu材料加工工艺简单，很多行业都用在橡胶和塑料行业，而这些原料大多是这些。考虑电力、劳动力和产能的效率。然后考虑环境保护和车间清洁。现在国家正在推进节能环保，这种材料已经实现了。而且它比橡胶轻得多，这主要意味着同样的产品可以为工厂带来效率。2、tpu塑料原料应用广泛。用于电子、工业、手机护套、电脑护套、薄膜、肩带、管道、汽车配件、防滑链、密封圈及垫片、电子产品、箱包及工业脚轮、鞋材、输送带、日用品、电脑周边配件、气动管、油管、表带等，等。3、TPU作为一种弹性体，是介于橡胶和塑料之间的一种材料。通过改变反应组分的比例，可以得到不同硬度的产物。随着硬度的增加，产品仍保持良好的弹性和耐磨性。4、tpu材料本身具有耐油性，是弹塑性胶原材料无法比拟的。尤其是在汽车工业中，大多数输油管道都是用这种材料制成的。5、材料是环保的。在塑料工业中，TPU是一种环保材料，这也是它在塑料工业中取代其他塑料材料的原因。6、抗扭能力强，例如：在鞋材行业，鞋底必须经过测试。原料TPU产品的优势是什么？7、硬度范围广：50A-98A，55D-73D。8、tpu材料具有良好的耐水性和耐寒性。广泛应用于海底电线电缆行业。9、它的承载能力、抗冲击性和耐磨性都很突出。例如：机械脚轮、工业用脚轮、皮带、输送带等行业都是由于TPU材料，这在这方面有一个特点。10、它不仅有利于电镀，而且不易去除镀层。近年来，台昌市环保局关闭了多家电镀厂。从这种材料的角度来看，可以实现电镀。它还节省了电镀产品的高质量和工厂交货效率。11、热塑性聚氨酯（tpu）材料加工时，产品光亮、有雾。当它明亮的时候，它就像一面镜子，闪闪发光。有雾的时候很重要。如果TPR材料想在鞋底产生明亮的雾状效果，则需要另一种喷涂工艺。12、tpu材料具有良好的耐寒性。过去，在鞋材、线材、脚轮、电子、日用品、气动管材、防滑链等行业，都是因为它的耐寒性。此外，在零下几十度时，它不仅与常温下相似，而且弯曲强度和硬度几乎没有变化。这是许多制造商以前使用聚氯乙烯，现在又取代热塑性聚氨酯的重要原因之一。

PC材料的用途PC塑料又称之为聚碳酸酯，这种聚碳酸酯由多种成份组成，聚碳酸酯的用途很广泛，给各大行业带来了更好的帮助，所以，了解聚碳酸酯的相关知识是相当重要的，近来很多人在在问PC塑料的密度是多少？PC塑料的用途有哪些？针对这些问题，我们一起来了解下吧。PC塑料的密度是多少：1、PC薄膜是聚碳酸酯薄膜的简称,相对聚碳酸酯的密度范围1.20~1.22g/cm3.,是它是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料,具有优良的物理机械性能,尤其是耐冲击性优异,拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高;2、蠕变性小,尺寸稳定;具有良好的耐热性和耐低温性,在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能,尺寸稳定性,电性能和阻燃性,可在-60~120℃下长期使用;3、无明显熔点,在220-230℃呈熔融状态;由于分子链刚性大,树脂熔体粘度大;吸水率小,收缩率小,尺寸精度高,尺寸稳定性好,薄膜透气性小;属自熄性材料;对光稳定,但不耐紫外光,耐候性好,4、耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类,溶于氯化烃类和芳香族溶剂,长期在水中易引起水解和开裂,缺点是因抗疲劳强度差,容易产生应力开裂,抗溶剂性差,耐磨性欠佳。pc料的密度的用途：1、聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，已推出了光盘、汽车、设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。2、汽车制造业：聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各医疗级PC料制作成的注射器种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。根据发达国家数据，聚碳酸酯在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%～50%，中国在该领域的使用比例只占10%左右。3、医疗器械：由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。4、航空、航天：随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。5、包装领域：在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。据预测，随着人们对饮用水质量重视程度的不断提高，聚碳酸酯在这方面的用量增长速度将保持在10%以上，预计到2005年将达到6万吨。