PEEK（聚醚醚酮）材料因其独特的性能优点，在多个领域中都有广泛的应用场景。以下是一些主要的应用领域及其具体应用场景：一、航空航天领域飞机发动机部件：PEEK材料的高温性能和机械性能使其成为制造飞机发动机密封件、轴承部件、齿轮等的理想材料。卫星部件：PEEK材料的轻质、高强度和耐腐蚀性使其成为卫星结构中重要的结构材料。二、汽车工业发动机零部件：PEEK材料的高温性能和耐化学腐蚀性能使其成为制造发动机零部件如密封件、油筛、换档启动盘等的理想选择。传动系统部件：PEEK材料可用于制造传动系统中的齿轮、轴承等关键部件，以提高传动效率和耐久性。刹车系统：PEEK材料可用于刹车系统中的某些关键部件，如刹车片或刹车盘等，以提高刹车性能和安全性。三、电子电气领域电子元器件：PEEK材料因其高绝缘性和耐磨性，被用于制造电容器、绝缘材料、电线电缆等电子电气部件。半导体封装材料：PEEK材料在半导体制造过程中用于封装材料，能够满足高功能化、低成本的要求。印刷电路板：PEEK材料在印刷电路板领域也有应用，可以提高电路板的稳定性和耐用性。四、医疗器械领域人工关节：PEEK材料因其良好的生物相容性和耐腐蚀性，被广泛应用于制造人工关节如膝关节、髋关节等。牙科植入物：PEEK材料可用于制造牙科植入物，如种植体、牙冠等，以提高患者的口腔健康和生活质量。医疗器械零部件：PEEK材料还用于制造医疗器械中的管道、阀门等部件，以提高医疗器械的稳定性和耐用性。五、石油化工领域管道、阀门和泵：PEEK材料在石油化工领域中用于制造各种管道、阀门和泵等设备，能够承受高温、高压和腐蚀性介质的侵蚀。六、其他领域复合材料：PEEK纤维在复合材料领域具有热塑性且耐高温的特性，可用于制造工业滤布和工业用刷等制品。高科技产品：PEEK材料还被用于制造半导体CMP耐磨环、晶圆片、晶片夹（镊子）、IC测试垫板等高科技产品。综上所述，PEEK材料因其卓越的性能在多个领域中都有广泛的应用场景。随着科技的不断进步和市场的不断扩大，PEEK材料的应用前景将更加广阔。

PEEK（聚醚醚酮）材料具有一系列显著的优点，使其成为高性能应用的理想选择。以下是PEEK材料的主要优点：耐高温性：PEEK具有出色的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定性。其热变形温度高达300℃以上，可在250℃的条件下长期使用，短时间耐高温可达350℃。这一特性使得PEEK在高温环境下具有极高的稳定性，不易发生形变。耐化学性：PEEK对许多化学品具有良好的稳定性，包括酸、碱和溶剂。几乎不溶于任何有机溶剂，对化学物质具有很高的抵抗力，这使其在具有挑战性的化学环境中能够保持其性能。机械性能：PEEK具有优异的机械强度和硬度，以及良好的韧性和刚性。它的强度和刚度使其成为一种理想的结构材料，特别适用于要求高强度和轻量化的应用。同时，PEEK还表现出良好的耐磨性，在需要抗磨损性能的应用中具备优势。电性能：PEEK是一种优秀的电绝缘材料，在宽频率和温度范围内都能保持其电气性能不变。这使其在电子和电气工程领域得到广泛应用。生物相容性：PEEK对生物组织具有一定的相容性，不会在人体内产生排异反应。因此，PEEK在医疗器械领域得到广泛应用，如用于制造骨植入物、支架等。尺寸稳定性：PEEK在宽温度范围内具有较好的尺寸稳定性，这使得它在需要高精度的应用中表现出色。阻燃性：PEEK具有优良的阻燃性，燃烧时不会产生有害气体，烟密度较低。这符合航空、航天等领域对材料阻燃性的要求。易加工性：PEEK材料可以通过注塑、挤出、吹塑等热塑性成型工艺进行加工，加工方便且效率高。此外，PEEK材料还具有耐辐射性、耐剥离性、耐水解性等特点。这些优点使得PEEK材料在航空航天、汽车制造、电子电气、石油化工、医疗、家用电器、食品加工以及运动器材等多个领域得到广泛应用。综上所述，PEEK材料以其一系列卓越的性能优点，在众多领域中发挥着重要作用，成为高性能应用的理想选择。

　　1.TPE的密度是多少？　　TPE原料密度有大有小，我们公司TPE密度一般在0.8-1.2范围。　　2.为什么TPE密度越小的原料反而更贵了？　　密度越小的材料，其SEBS/SBS主基料含量约多，其性能也是越好，所以密度小的TPE材料更贵。　　3.为什么密度大的TPE原料就便宜？　　TPE原料是由SEBS基材与其他混合物共混而成的弹性体颗粒。密度越大，填充物就越多，用的SEBS的原材料少，所以价格就便宜，在市场上甚至有低至10块钱/KG材料，便宜的材料不一定达到你产品的效果，选择请慎重，建议想有实力的TPE厂家咨询。

　　之前有网络客户找到我们，说他现在用别人家的TPE料制成的产品会开裂，有没有补救办法？　　1、老化开裂。没有补救办法。　　在做TPE物料配混时，SEBS基材，操作油及其他组分已经确定，该批次TPE配混料做成的TPE粒子及后续的TPE成品的物性已经定型，没法更改。如果TPE产品出现开裂，做成的成品客户如勉强接受，可以做降级处理销售；品质问题严重的，只能做废品回收使用于其他方面。　　2、应力开裂。或可调整减少。　　在加工时，应采取适当措施，削弱注塑时因压力，急剧冷却等可能导致的应力开裂。如退火处理，保压处理等等。　　原因分析：　　1、配方的问题(老化裂口）　　TPE供应商已经对用户标准明确了，若用户生产时仍然出现这种问题,则责任有一部分可以说是供应商的了。因TPE配方问题，可能导致TPE配混体系耐老化性能较差，从而导致软性TPE产品出现老化开裂。改善共混体系的耐老化性，可以从SEBS氢化度及油的加氢等级来改善。在不影响配混料外观，硬度及主要物性的情况下，也可以考虑加入耐老化助剂。　　2、产品标准的确认。　　用户方应当对自己的产品的一些要求要吃透（跟自己的客户细致沟通），如环保测试，耐老化耐黄变性,力学性能测试等等。并将材料的要求跟TPE原材料供应商做详细准确的信息沟通传递；作为专业的TPE供应商，其技术及销售工程师应详细沟通用户各种可能的要求，并签订相关书面约定，以便万一出现异常品质问题做责任裁定或划分。　　3、加工工艺问题（应力开裂）　　软性TPE产品，配混料中油占的成分较大，油含量多，虽然提升了产品的软触感及伸长性能,但材料的韧性和拉伸强度及模量等都逐渐下降。TPE在注塑或挤出时由于应力拉伸及冷却收缩,这种应力拉伸收缩可能会导致本来强度就欠缺的软性TPE产品发生裂口。　　4、订单风险问题（要求与成本）　　与用户对原材料成本沟通。有些用户要求价格很便宜，产品性能要求又高。这时就不能曲意迎逢用户的价格要求，而忽视根本的材料性能要求。不然，即便以低价格做成了订单，则产品出问题的风险很大。

　　如何让TPE颗粒又黑又亮？首先TPE颗粒要充油高些，黑粉多加些，加点润滑剂。　　影响TPE颗粒黑亮因素有：　　1、模具：将模具做打磨抛光处理，有利于获得更光亮的制品表面。　　2、注塑温度：注塑温度应保证TPR材料充分塑化,温度不够，做出来的制品可能会表面比较暗或者有麻面。至于采用多少注塑温度，可向TPR供应商咨询，并根据实际注塑加工情况灵活调整。　　3、色粉色母添加量：黑色粉添加量一般是1~2%。钙粉填充量大的TPR牌号，色粉添加量酌情添加。　　4、色剂：若是现调黑色色粉或色母，应注意色粉或色母与TPR的相容性及色粉的扩散性。所以色粉色母（载体）的选择很重要。　　5、配方：选择SBS基材的TPR比SEBS基材的要好,因为SBS基材的TPR外观为亮面，而SEBS基材的外观为雾面或亚面；若因产品性能要求，而必须要采用SEBS基材的TPR（TPE),则可以在TPR配方中添加亮面剂,改善亮面效果。

　　一：双色注塑优于两步注塑的效果。　　理由：简单来说就是，硬塑第一步被注塑出来时还是热的，马上进入2K注塑机的第二型腔，中间转移过程也没吸潮，既容易被高温TPE熔体在表面烧蚀出超薄层，也没有水汽在表面被吸附的影响；　　二：在TPE材质的加工允许范围内，尽可能选用更高的料筒(熔体)温度，否则TPE容易怎么有足够的热量烧蚀硬塑材质表面。　　三：包胶第二步时，硬塑作为镶件的模腔尽可能采用高模温。硬塑温度高，TPE高温熔体冷却的就慢，有足够热量、足够时间烧蚀硬塑形成互溶超薄层。　　四：包胶第二步时，在不产生TPE飞边的前提下，尽可能采用高射速将TPE熔体射出。　　射速高，TPE在硬塑表面铺展时间短，在成型周期内有更长时间烧蚀硬塑表面；　　射速高,TPE与硬塑表面的摩擦导致摩擦生热，TPE熔体温度冷却也减慢，更长时间用于接触和烧蚀硬塑表面；　　射速高，大多数TPE(TPU除外，TPU熔体粘度对温度的敏感性更强)熔体粘度发生剪切变稀，表面张力下降，利于在硬塑表面铺展;　　五：要避免硬塑表面的吸湿或玷污，特别是在两步注塑时，硬塑中间经过停发、转移过程，这一点更容易发生。极性硬塑如PC,PBT,PET,POM特别是强极性硬塑如尼龙6、尼龙66，表面吸湿导致形成与吸附的水分子行程氢键，TPE无法有效与硬塑表层分子间形成分子间键合，自然包胶的键合力降低；　　硬塑部件表面玷污，比如车间工人手套不洁净或手套棉纤维粘附到极性硬塑部件表面，自然影响TPE熔体的包胶；包覆极性硬塑的TPE，肯定也是极性的配方，不注意防潮，同样影响包胶的接合效果。　　六：试机前期要注意洗料筒的问题　　之前有用PVC包胶的或者之前是生产硬胶的机台，一定要清理干净。

　　聚氯乙烯（PVC）是曾经应用最广泛，占据国际塑胶市场销量最高者之位的通用塑料，大方面它用于建筑施工、电线电缆、建筑地板等，小方面又用于日用品、皮革、合成纤维等。有如此大的背景下，它还是没逃过落败的下场，2017年国际癌症研究机构将PVC列入了致癌黑名单中，国际老牌厂商又相应环保的政策，纷纷选用别的能取代PVC的材料生产企业产品，这样一来，PVC就深陷泥潭中。　　这时，不温不火默默打基的热塑性弹性体TPE环保材料就走进国际舞台了，无需硫化、高弹性、无毒、优良的着色性能，迅速取代了多行多业原本以PVC制造的各种产品（部分取代不了，未来将成为可能）。而PVC数据线也被TPE强势取代，现在某宝上搜索XX牌手机数据线，我们看看详情大多数都有画着一张TPE线材料经机械拉扯千次不断的广告图。这里就又说明了TPE线材料做的数据线比PVC的更加结实，抗拉扯性能更优异。　　说回手感，TPE版数据线手感细腻柔软，有一种较为光滑的触感。而PVC，不好意思，摸起来就硬邦邦的，很僵，摸起来也不会顺滑，久用曲折拉不直，这是因为PVC的回弹收缩性不好。倘若觉得TPE做的不够nice，不够好看，个性版TPE快充数据线也有售卖，面线外披与接线头设计美感十足。　　然后我们再从环保卫生角度而言，PVC已经被列入致癌黑名单了，这种数据线久经使用会释放一种对人体有害的气体，对皮肤甚至体内肝脏有一定危害。并且现在的天气愈来愈热，高温环境以及强紫外线环境下，PVC释放有害物质的速度会加快。所以如果不想因为一条小小的数据线让自己陷入各种焦虑的情况，还是趁早换一条TPE线材做的数据线，你用了你就知道有多棒了！

　　PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。PVC溶解在丙酮一二硫化碳或丙酮——苯混合溶剂中，用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维，称氯纶。具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨并具有较好的保暖性和弹性。　　TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用，有力降低使用成本。　　在实际使用中，这两种脚垫都有着各自的特点和优势，同时也有不足之处。该怎么选择，选择哪种脚垫更好，就要广大车主多观察，多思考，同时根据自己的爱车情况和个人喜好来决定了。

　　TPE/TPR和PVC都属于软性的硬度可调整的高分子材料。单纯靠肉眼很难将其区分，两类材料的加工性能、应用领域可以说比较相近，但是很多接触到塑料的用户熟悉PVC，对TPE/TPR了解甚少。今天简单说下TPE/TPR与PVC相对比有哪些优点更突出?　　优点一：更为环保无毒安全　　TPE/TPR无毒无臭味，不含塑化剂（邻苯二甲酸酯），不含重金属，不含壬基苯酚NP,不含多环芳烃族PAHs,不含双酚A，符合EN71，REACH,FDA测试标准。　　优点二：耐低温性好　　TPE/TPR材料可耐低温-50℃不变硬变脆，仍然保持良好弹性。　　优点三：更为舒适的软触感和止滑性　　TPE/TPR具有更接近于橡胶的特性，触感更有弹性，具有更佳的舒适止滑特性。　　优点四：性价比更高　　随着TPE厂家技术不断创新，研发出性价比更高的TPE/TPR材料。通用级TPE/TPR牌号价格可低至8000~10000元一吨，而且水口料可以回收利用，其性价比与PVC相当。　　从综合性能考量，首先从产品价值出发，在很多领域或行业，TPE/TPR比PVC更具有优势！目前在医疗行业、玩具行业、电子线材、电线电缆等行业领域，用TPE/TPR替代PVC是一大趋势。

　　下面TPU厂家为你介绍一下什么是TPU原料，首先要介绍的是TPU的主要特性。　　TPU的主要特性有哪些？　　1、硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。　　2、机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。　　3、耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。　　4、加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。